高产、节能又卫生 为全自动粉丝生产线打call

时间：2018-06-27 来源：固德威薯业 作者：固德威薯业

　　作为一家粉丝粉条加工厂关心的是什么？是高品质粉丝的产量。这就需要优质的淀粉原料和节能又环保的粉丝机。

　　要做到既符合国家机械制造标准，又能生产高品质粉丝，离不开粉丝加工机械行业不断更新、升级粉丝机设备、提高设备运行能力，同时要降低设备能耗、提高产量、在大程度上增加投资用户效益。

　　全自动粉丝生产线生产出的成品粉丝既满足绿色食品标准，又保证粉丝粉品质优，能够为投资者带不菲的收益。

　　粉丝制作主要工艺流程：

　　原料―恒温和粉－三阶梯等压布浆－高温定型－中温成熟－低温冷却－粉皮分离－常温强制老化－低温恒定回生－切割成型－强压低温干燥－风冷－粉丝定长切割－包装

 　　产品升级 技术革新

　　1.合理配置 降低能耗：设备能耗降低的情况下，产量大幅度提高，增加了用户的效益，固德威通过对设备结构的调整，能耗大幅降低，同时产量提高了30%以上。

　　2.设备整体高度降低：大产量新型全自动粉丝生产线冷却段和冷冻段平行设置，设备高度降低，便于生产操作，提高设备运行安全性；减轻了冷库上面的承重，延长了设备使用寿命。

　　3.结构更为紧凑：两个刀（横切刀和竖切刀）在一端，这样操作人员集中，减少人力成本，且结构更为紧凑。

　　4.干燥距离加长，采用增加干燥层数，使干燥时间加长，用低温进行干燥，提高粉品质量，降低了能耗。

　　5.操作更便捷，下料机构采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更加便捷，同时物料在提升过程中抽真空，节省动力，提高物料均匀性。

　　6.利用横向搅拌，平铺布浆，下料均匀，提高粉丝厚薄均匀性。

　　7.冷却、冷却工段采用无链式防走偏工艺技术，减少了链条油可能对粉丝造成的污染，避免了链条的损坏，减少了日常的维护成本。

　　全自动粉丝生产线特点

　　1、自动化程度高。是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉丝加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。

　　2、现代化程度高。该技术简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。

　　3、粉丝成品率高。全自动粉丝生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉丝的成品合格率达到95%以上。

　　4、粉丝质量好。高强度常温回生、低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉丝质量卓越所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

　　5、节能性卓越。生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。

　　6、外观美观大方。生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。

　　7、一机多能。生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉丝、红薯黄金粉丝、方便粉丝等。

　　8、安全性高。该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。

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