红薯粉条加工 全自动红薯粉条机制作流程

时间：2018-07-27 来源：固德威薯业 作者：固德威薯业

　　我们日常吃到的红薯粉丝粉条（粗细不同），全部是由红薯制成红薯淀粉，再将红薯淀粉深加工成为粉丝粉条。这中间需要用到两套设备：红薯淀粉加工设备和红薯粉条加工设备。这两种设备的加工流程是全然不同的，今天，就由固德威薯业为大家讲解红薯粉条加工，全自动红薯粉条机制作流程。
 

　　1.优质淀粉原料（除了红薯淀粉，还有马铃薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料，加工原则大致相同）
将优质红薯淀粉准备好，即将进入和粉环节。
 

　　2.恒温和粉
将淀粉与水按比例在容器内调和成均匀的淀粉浆。下料机构采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，节省动力，提高物料均匀性，减少气泡产生，确保产品质量。
 

　　3.三阶梯等压布浆
利用横向搅拌，平铺布浆，下料均匀，提高粉丝厚薄均匀性。按需调整淀粉浆浓度，粉带厚薄、粉带转速等主要参数。
 

　　4.高温蒸熟、定型
进入蒸箱部分，利用瞬间高温蒸汽，充分熟化成型。
 

　　5.低温冷却
熟化的粉带需要进行低温冷却，使用冷水冷却，保证弹性口感。冷却工段采用无链式防走偏工艺，减少了链条油可能对粉丝造成的污染，避免了链条的损坏，减少日常维护成本。
 

　　6.粉皮分离
匀速传送带，保证粉皮完整分离，粘连现象减少，提高成品率。
 

　　7.科学配置老化系统
百米S型传送带，自然预冷，常温自然老化，保证粉品品质。
 

　　8.切割成型
高精度不锈钢切刀，根据加工需求，调整切刀尺寸，粉品类型、粗细自由决定。

　　9.低温低湿干燥
干燥距离加长，采用增加干燥层数，使干燥时间加长，分时段控制温湿度，用低温进行干燥，全自动运行，减少人力成本。提高粉品质量，降低了能耗。
 

　　10.粉丝定长切割
粉丝、粉条条形规整均匀，外观条直，品相良好。
 

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